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带式输送机的工艺设计及主要部件的选择

    带式输送机作为一种散装物料输送设备,由于其输送能力大、结构简单、投资成本相对较低、维护方便等优点,已广泛应用于港口、化工、食品、机械等行业的运输。 近年来,随着输送技术的不断进步和发展,带式输送机已成为物料输送的主要输送设备。 带式输送机种类繁多,各种工况下使用的结构形式有不同的要求。 根据多年从事带式输送机设计和现场安装使用的经验,对带式输送机主要部件的选型作如下分析。

   带式输送机主要由机架、传动辊、输送带、托辊、张紧装置等部件组成,其结构如图. 1。   1头漏斗;2架;三头清扫车;4驱动辊;5 -防偏安全装置或调心托辊;6 -传送带;
7 -托辊;8 -缓冲惰轮;9 -导向滑槽;10 -重定向辊;11 -螺旋张紧装置;12 -尾座;13 -空车段清扫器;
14 -回位惰轮;15 -中间框架。 图1带式输送机结构示意图1,托辊是带式输送机的重要组成部分,其功能是支撑输送带和物料的重量。 托辊在运行过程中必须灵活可靠,以减少输送带与托辊之间的摩擦,这对输送带的使用寿命起着至关重要的作用。 然而,惰轮组的结构在很大程度上决定了传送带和惰轮上负载的大小和性质。 通常,槽辊用于输送散装物料,而平辊用于手动分拣输送机和输送成品。 惰轮组惰轮直径应满足皮带速度要求。   托辊的基本要求是: ( 1 )在带式输送机的接收区设置缓冲托辊;运输超大型物料或高差较大时,可使用重型缓冲托辊。   ( 2 )固定输送机应采用固定托辊组,上、下、水平输送机支承分支应采用悬挂托辊组。   ( 3 )托辊使用可靠,转动阻力系数小,制造成本低,托辊表面必须满足光滑度和径向跳动小等要求。   ( 4 )输送机凹凸弧槽式过渡段应设置多余托辊组。   ( 5 )为防止和克服输送带跑偏,可选择自动对中辊。   2. 滚轮、传动滚轮和重定向滚轮的结构应根据承载能力进行选择。 滚筒的结构型式为:大功率带式输送机应浇注焊接. 中小型带式输送机宜采用钢板卷制结构。 短距离、小体积输送机也可选用带驱动装置的电动滚筒。   滚筒的表面类型应满足以下要求: ( 1 )当传动圆周力大,工作环境差时,采用人字槽或棱槽橡胶表面滚筒,棱槽主动滚筒双向工作;( 2 )对于圆周力小、工作环境好的小型输送机,可采用平稳的驱动辊。   ( 3 )橡胶表面辊也可用于工作条件差或与输送带支承面接触的换向辊。   3. 输送带是带式输送机中的牵引机构和承载机构。 既要有足够的强度,又要有相应的承载力。 输送带包括普通橡胶带、塑料带和钢丝绳芯带。 其中塑料带不仅具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀等优点.而且塑料原料可以立足中国,发展前景广阔。 塑料带特别适用于温度变化不大的地方。   建议橡胶带采用硫化接头. 这种接头的强度可达到胶带本身强度的85 % ~ 90 %。 机械接头采用夹子连接,强度相当于胶带本身强度的35 % ~ 40 %。 塑料输送带为整体芯结构。 整个芯塑料带工艺简单,生产率高,成本低,质量好。 塑料带有两种连接方式:机械连接和塑化连接. 机械接头类似于橡胶带. 此时,安全系数m = 18。 塑化接头的强度可达塑料本身强度的75 % ~ 80 %. 此时,安全系数取m = 9。 因此,对整个芯塑料带使用塑化接头是非常必要的。   4. 该张紧装置的张紧装置具有使输送带具有足够的张力,保证输送带与传动辊之间的摩擦,防止输送带打滑,限制输送带在支承辊之间的垂直度,使输送带正常运行的功能。 张紧装置有三种类型:螺旋式、汽车式和立式。   张紧装置应根据输送带的长度、布置和要求确定,并应满足以下要求: ( 1 )有足够的行程来满足各种工况下活动张紧辊的位置变化;( 2 )确保输送带各点具有必要的张力,以满足输送带的启动、制动、止回和垂直度要求。   5. 为防止倾斜输送机满载停车时出现倒转或平稳现象,在检查制动力矩后,根据具体情况增加制动和止回装置。 主要有带式逆止器、滚子逆止器和液压电磁制动蹄片制动器。 下行运输机必须配备制动装置;对于上下运输的输送机,制动装置的制动力矩不得小于输送机所需制动力矩的1 %. 五次;在安装重要的上行运输机时,为了防止反转的发生,必须安装制动装置和检查装置,检查装置应安装在传动辊轴上。
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